Рекомендации по обработке Alpha-Tape®

Основное отличие при работе с кромкой АБС заключается в возможности использовать большие температурные режимы чем с кромкой ПВХ. На кромкооблицовочном станке проходного типа рекомендуется температура от 190 градусов (для всех толщин). На ручных кромкооблицовочных станках температура не менее 160 градусов (для всех ширин). Кромка АБС обладает более высокой термостойкостью и не плавится при температуре 190-220 градусов (в зависимости от вида станка) в отличие от большинства кромок ПВХ. Кромка АБС лучше обрабатывается и более пластична при этих температурах. Поэтому мы рекомендуем придерживаться этого температурного режима.

Области применения кромок - Alpha-Tape®

Область применения широкая. Кромка используется как при производстве кухонь, мебели для гостиных комнат, ванных, кухонных столешниц, офисной мебели, так и при оформлении витрин и интерьера. Благодаря своему составу кромка Alpha-Tape® из АБС черезвычайно проста в обработке, причем не только на прямых, но и на криволинейных поверхностях.

Машинная обработка

Кромки «AБС» могут обрабатываться на всех кромкооблицовочных станках. Возможно торцевание, фрезерование, циклевание, а также последующая обработка полировальными кругами. Для получения качественного кромления необходимо соблюдать параметры обработки, которые зависят от используемых материалов (кромки, клея, кромкооблицовочной машины) и окружающей температуры.

Клей

Обычный клей-расплав: (EVA, PA, APAO, PUR). Прежде всего, необходимо определить, где именно будет использована кромка. Существует целый ряд клей-расплавов с различными свойствами (область плиты – теплостойкий клей). Поставщик клея даст вам соответствующие рекомендации.

Температура обработки

Для достижения наилучших результатов необходимо, чтобы температура кромки и поверхности изделия были комнатными (не ниже 16 С). При складировании кромки в неотапливаемых помещениях, материал должен быть выдержан в помещении в течение суток перед обработкой.

Влажность древесины

Оптимальная влажность для обработки древесины – 7-10%

Скорость подачи

Специальная рецептура материала кромок Alpha-Tape® предназначена для скорости подачи, используемой в серийном производстве. Возможна скорость подачи до 100 м/мин., в зависимости от типа используемого станка.

Количество наносимого клея

Пожалуйста, соблюдайте указания производителя клея. Клей должен наноситься равномерно и в необходимом количестве. Остатки клея, выдавливаемые при помощи роликов должны заполнять пустующие места между кромкой и древесностружечной плитой. Необходимое количество клея зависит от плотности древесной плиты и типа используемого клей-расплава.

Прижимные ролики

Должны быть правильно выставлены и отрегулированы.

Фрезерование

Используйте только рекомендованные поставщиком фрезы. Они должны обладать высокой точностью вращения и не оставлять следов.

Ручная обработка

Обработка кромки Alpha-Tape® возможна также и вручную. В качестве клеев рекомендуются двухкомпонентные дисперсные клеи на акриловой основе или контактные клеи. Для ручного склеивания применяются специальные клеи для лака, клеи на основе растворителей или патронные клеи (PU). Наклеивание должно осуществляться при комнатной температуре. После высыхания (в зависимости от типа клея примерно до 6 часов) можно начинать последующую обработку.

Стыки

Так как кромки Alpha-Tape® поставляются с завода с определенным предварительным натяжением и плоскопараллельностью, Вы всегда получаете плотную и оптически безупречную картину стыков.

Хранение

Кромки Alpha-Tape® устойчивы в отношении действия микроорганизмов и поэтому могут храниться при комнатной температуре в течение неограниченного периода времени.

Устранение отходов

Остатки кромок «АБС» могут сжигаться вместе с другими остатками стружки в разрешенных установках для сжигания отходов. При этом хлорсодержащие вещества не образуются.

Советы и сведения о технологических проблемах

Проблема Причина проблемы и предложения по устранению
1. Кромка легко снимается рукой. Плавкий клей остался на древесностружечной плите. Видна растровая структура валика, наносящего клей.
  • Нанесено недостаточное количество клея
  • Низкая температура помещения
  • Холодный материал кромок (открытое хранение)
  • Низкая температура плавкого клея
  • Низкая скорость подачи
  • Низкое давление наносящего валика
2. Кромка легко снимается рукой. Плавкий клей остался на древесностружечной плите. При этом поверхность плавкого клея осталась полностью гладкой (кромка соскальзывает).
  • Холодный материал плиты и/или кромки
  • Проверить тип плавкого клея
  • Проверить нанесение связующего материала
3а. Кромка легко снимается рукой. Плавкий клей остаётся в большей степени на кромке.
  • Высокая температура материала плиты по причине предшествующей обработки (например, фанерования)
3б. Клеевые швы не закрыты (прямой кромкоблицовочный станок)
  • Низкое давление нажима
  • Холодный клей
  • Увеличить температуру нанесения или нагреть плиту, или увеличить скорость подачи
  • Кромки не имеют предварительного натяжения или имеют обратное предварительное натяжение
3в. Клеевые швы не закрыты (обрабатывающий центр)
  • Низкое давление нажима
  • Кромка холодная и не может расширяться
  • Высокая восстанавливающая сила материала кромок
  • Увеличить мощность излучателя или снизить скорость подачи
  • Увеличить геометрию или использовать более тонкий материал кромок
  • Клей не пригоден для использования в обрабатывающих центрах, низкая температурная вязкость
  • Клей схватывается недостаточно быстро
  • Снизить температуру нанесения клея
3г. Кромки приклеились только в области краев
  • Низкое давление нажима
  • Пустотелое фрезерование части плиты
  • Высокое предварительное натяжение кромок
4. Приклеенная кромка недостаточно склеена на передней кромке плиты и впереди кромка расщепилась
  • Нанесено недостаточное количество клея по причине неправильно отрегулированного наносящего клей валика.
  • Увеличить количество клея
5. Видны волны от фрезерования
  • Высокая скорость подачи
  • Низкая скорость резания фрезой
  • Выполнить отделку с использованием циклевания и полировального станка
  • Фрезеровать встречным вращением
  • Увеличить количество резцов фрезы
  • Увеличить количество оборотов
  • Налипание стружки на копир (почистить копир)
6. Образуется при фрезеровке на торце кромки тонкая стружка.
  • Отрегулировать угол установки фрез
  • Заточить фрезы
7. Скол на кромке при снятие свеса по торцу
  • Проверить заточку фрез
  • Отрегулировать угол установки фрез
8. В области фрезерования осветляется цвет кромок с большой толщиной (белые трещины)
  • Нагреть область фрезерования, используя воздушный отопительный аппарат (возможна модернизация)
  • Большая толщина стружки при циклевании
  • Выполнить отделку с использованием полировального станка
  • Уменьшить толщину стружки при циклевании (максимально 0,1 мм)